粉末渗铬用高温炉设备

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粉末渗铬用高温炉设备

发布时间:2016-01-15 16:11      浏览次数:
★ 粉末渗铬用高温炉;粉末渗铝用中温炉;粉末渗锌宜用可歪斜的鼓形炉,也可用带电扇的低温炉。
★ 应装备温度操控设备,温度操控精度应到达±10℃。
★ 加热炉有用加热区的温度均匀性应为±10℃。
★ 渗箱(罐)用耐热钢制成,渗铬、渗铝罐可带通维护气体的导管。
★ 渗剂
渗剂的技能要求应符合ZB J36 014 的有关规定。渗剂构成见表 2。
渗剂的技能要求表
★ 技术及后处理
1) 渗前预备
2) 依据图样的要求断定技术参数。
3) 工件外观不该有锈迹、碰伤和裂纹,外表通常需磨削加工,且清洁洁净。
4) 按配比制造好渗剂,拌和a混匀,置于 150~200℃烘箱中烘 1~2 h。渗箱(罐)、工件均应烘干。
5) 装箱时,工件与工件、工件与箱壁之间应留有 10~20 mm 的间隔,将查验用的试样放在不一样的方位。小渗箱放 1 个,大渗箱放 2~3 个,加盖后用水玻璃加耐火泥密封。
6) 渗箱(罐)壁与炉子后墙或炉底应坚持 150~200 mm的间隔,与炉门应坚持 200~250 mm的间隔。
7) 渗金属技术
8) 粉末渗金属温度、时刻和冷却办法见表 3。核算保温时刻应思考渗箱(罐)透烧时刻。
9) 粉末渗铬剂重复运用 4~5 次后,应补加 20%新渗剂,卤化铵按渗剂总量及配比追加;粉末渗铝剂运用 3~5 次后应补加 15%~20%的新渗剂,渗锌剂用若干次后应及时补加新剂。
渗金属技术表
★ 后处理
1. 工件出炉、开箱后应整理洁净。
2. 渗铬、渗铝后的热处理,通常可选用其基体资料的技术。渗铬后应先正火再淬火、回火。淬火、回火应符合JB 3877 的有关规则。
3. 渗锌后,通常工件在 150~160℃的机油中加热 1 h,也可直接喷涂料。
★ 质量检验
★ 外观
渗件外表颜色应均匀、光亮,无裂纹、脱落、腐蚀斑等缺点。渗铬后外表呈银白色,渗铝后呈银白色或银灰色,渗锌后呈银灰色。
★ 外表硬度
外表硬度测定按GB 9790 的规则。硬度答应误差不该超越表 4 的规则。实验力应符合JB/T 5069
的规则。不一样渗层实验力的选用见表 5。
外表硬度表


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