正航技术详细介绍空压机的使用性能

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正航技术详细介绍空压机的使用性能

发布时间:2015-07-24 10:31      浏览次数:
正航技术详细介绍空压机的使用性能
 
1.使用性能
1.1空压机在额定工况下实割的容积流量换算成标准睿飘流量后的值应不低于表1 中规定值的
95% .轴功率应不大于表1 中的规定值。
1.2空压机耐久试验时间为500 h. 空压机的主要零件〈气缸体、气缸盖、曲轴箱、活塞、活塞铺、连杆、连杆螺栓、曲辅等〉在酣久试验期内不应发生影响压缩机正常运转的损坏或损伤,各主要间隙惶不应超过允许的极限值。空压机气阀调片和气阀弹簧的使用寿命应不低于1 000 h.
1.3空压机的结构应能保证在额定转速下,最终排气压力为额定排气压力的105% 的条件下,安全运转1 h 。
1.4水冷式空压机或柴油机驱动的空蘸机必须自带冷却水泵.
1.5当第一级进气温度为50.C. 冷却水温度为32 "C(海水〉或42 "C(被水) .最终排气压力为额定排气压力时,各级排气温度〈包括风冷空压机〉不应超过200 "C。
1.6进入空气瓶的空气温度。
水冷空压机不超过进水掘度加30.C 。
风冷空压机不超过环境温度加40 "C.
空压机后冷却器出口处应备有小型易熔塞或报警装置,当空气温度超过121 "c时发出报警.
1.7空压机在额定工况下运转时,当第一级进气温度为50 "C时,曲轴箱内的润滑袖温度水冷式的不越过70.C ,风冷式的不超过80.C 。压缩机油闪点应较气缸内最高压缩温度高20 "C以上。
1.8空压机压缩1 m3 空气(吸入状态7的耗油量靡不大于0.7 g.
1.9空压机用压力润滑时,泊过滤器应能清除机械杂质,油泵压力不低于0.1 MPa. 并能适当调节.还应采取必要措施保证空压机起动时的正常润滑.
1.10水冷空压机的冷却水压力应不低于0.05 MPa.
1.11空压机组的自动控制装置分半自动化和全自动化两种形式.半自动化方式包括自动开帆,自动停机,自动部荷,自动泄放。
全自动化方式包括自动开机,自动停机,自动卸荷、自动撒放,并附拥必要的自动保护装置和报警裴置。
1.12 用柴油机驱动的空压机,其柴油机的启动必须是手动起动的.
1.13用户在遵守使用规则的条件下,在变船后12 个月内如困产品制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零部件。
2.安全和环境保护要求
2.1空压机的安全阀应动作灵活、安全可靠,当排气控制阀全部关闭后,空压机的排气压力上升至额定排气愿力的110% 时,最后级安全间开扁,此时排气压力不再上升,级间安全阀的起跳压力不服超过该级额定排气压力的120% 。
2.2冷却水臆上的安全膜的破费或安全阔的起跳压力为0.4-0. 45 MPa 。
2.3空压机安装在制造厂的试车台上,并在额定工况下运转的噪声声功率级应不大于104 dB(A) 。
2.4空压机吸气口处应设进气消声谴清器。
2.5空压机组安装在制造厂的试车台上,并在额定工况下运转的振动烈度值不应大于28 mm/s 。
2.6驱动装置和传动装置应装备以金属丝网或钢板为主要材料的防护罩。
3.外观质量要求
3.1空压机外表丽的铸造、焊接及加工表商应清理干净,做到无锈、无垢、无焊渣、涂漆表面应平生目光滑、色捧一致,紧圄件、操作件应作装饰处理,油攘应能防止盐雾、油雾及潮气的腐蚀。风冷式空压机气缸、气缸盖的外表面不允许打腻子,应用导热良好的导热泊漆〈如银粉漆等)喷剧。
3.2空压机的气智、水管、油管应按GB 3033 规定的颜色涂漆,以标志管路的用途。
3.3外露紧固件、操作件应进行装饰性处理〈如发蓝、镀光铭〉。
3.4用户在遵守使用规则的条件下制造厂保证空压机的泊潦在交货后18 个月内不剥落。
4.材料要求
4.1空压机主要零件所选用的材料应符合国内现行规施和标准。
4.2空压机主要零件应进行材料的化学分析,表面硬度,金相组织检验和机械性能试验。
4.3所有与润滑袖、压缩空气或泊雾接触的橡披件,应由耐泊耐温橡胶制成。
5.工艺要求
5.1 活塞、连杆
平衡铁的实际蠢蠢与图样上所示的重量偏差不应超过下列规定
活塞g 士5%
连杆g 士3%
平衡铁g 士4%
飞轮〈皮带轮)应作静平衡校正。
5.2 空压机和原动机用弹性联轴器直联时,两机主轴对中应符合下列要求
联辅器外困径向圃跳动公差不大于0.05 mm
联轴节端面困跳动公差不大于0.10 mm
5.3 为使空压机和原动机拆开后,容易复忧,原动机与公共底座间应采用定位销定位。
5.4 空气和冷却水的承压部件应进行水压试验,气缸、气缸盖、冷却器、液气分离器等的气腔和活塞应以等于1. 5 倍的额定工作压力进行水压试验;冷却水路的水压试验压力为0.5 MPa ,各种水压试验均历时30 min ,不许渗漏。
6.结构要求
6.1曲轴箱上面应设有润滑油补给孔、泊位计、放油塞、防爆阀或适当的透气装置。
6.2气缸水套底部应设有冷却水排出孔并装有放水旋塞。水腔内壁应有防锈和防腐蚀措施。
6.3空压机应装备中间冷却器和后冷却器。冷却水套上应设有冷却水安全阀或安全膜,并装备放世旋塞或放泄间。
6.4空压机必须具有卸荷机构,在采用自动控制的场合亦必须备有能手动操作的机构。
6.5空压机应装有液气分离器。
6.6空压机的气路、水路、油路的联结应保证密封,便于拆装并能前振。
6.7空压机的排气口,冷却水进出口外接管路采用法兰结构联接时,空理机外接法兰应符合GB 573 、GB 574 的规定。
6.8为空压机配赛的产品如原动机及其酣属设备,自动控制装壁、水泵、压力表、减震辑等均应符合船
用要求。这些产品验收和鉴定按相成的标准和规定进行。
6.9空压机组应水平安装,且曲轴轴线与船体纵轴线平行。
7.试验方法
7.1调整试验
每台空压机经2 h v.,(上的潜台后方可进行调整试验,调整试验时,空压机在额定工配下运转,检查振动、噪声、冷却水和润滑油泄捕等有奋异常现象,每台空压机的调整试验结果均应做详细的记录。
7.2调整油压,水压各级进排气压力。
7.3空压机在额定工况下运转,调整安全盹及安全膜使某符合5.3.1 及5.3.2 条的规定,每只安全阀经3 次试验合格后铅封。
7.4进行自动启动、停止、卸荷、泄放和保护〈报警〉等性能的试验,检查其动作的准确性和可靠性,试验次数应不少于3 次。
7.5性能试验
空压机的各项性能试验均应以配套完整的空压机组进行。
空压机各级空气温度及压力、冷却水的压力和水量、润滑油耗量、转速等均按GB 3853 进行测试。
7.6空压机容积流量现i 定方法按照GB 3853 规定,采用喷嘴法或充罐法进行。
7.7空压机由电动机驱动时,其辅功率按GB 3853 规定割试。
7.8当空压机自柴油机驱动时,服动机的输出功率提GB 1105 规定掘求,空压机的轴功率接下式计算。空压机的轴功率接下式计算
7.9安装在制造厂的试车台上,并在额定工况下运转,按GB 11706 削量振动。
7.10 将空压机安装在制造厂的试车台上,并在额定工况F运转,按GB 4980 测量噪声。
7.11空压机在额定转速最终排气压力为额定排气压力的105% 的条件下,连续遥转1 h.
7.12 耐久试验应在额定工况下进行,并定期进行性能测试。
新设计的首制样机,耐久试验的累计运转时间应不少于500 h. 试验期间的累计起动次数应不少于50 次,其他类型的空压机〈包括新设计的同一型式,同一缸径的变型机组和转厂生产的机组)耐久试验的运转时间应不少于250 h ,试验期间的累计起动次数应不少于25 次,起动次数试验可在耐久试验的某段时间里集中进行,但必颊保证每吹起动前空崖机的停车时间不少于0.5 h 。在耐久试验过程中和结束后应先后各一次将主要零件拆开,进行外观质量检查和摩擦副磨损量计量。
8.船用条件试验
空压机船用条件试骏应在额定工况下进行。试验项目和要求按表1 规定进行。
                                表1
试验项目和要求按表1 规定进行 

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