美的制冷家电集团洗衣机事业部企业标准运输与环境

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美的制冷家电集团洗衣机事业部企业标准运输与环境

发布时间:2014-09-16 08:33      浏览次数:
美的制冷家电集团洗衣机事业部企业标准运输与环境           

1. 目的与范围规范美的制冷家电集团荣事达事业部滚筒式干衣机测试标准。通过进行滚筒洗衣机的有关试验,对产品性能、安全、实际使用性、耐久性、极限运输、极限气候等条件下的表现情况等方面的可靠性进行确认、评价,以此保证消费者使用的产品的可靠性。此规格适应于美的集团荣事达事业部生产的滚筒式干衣机的试验。该标准适用与Midea 滚筒干衣机。
本标准适用于运输极限条件和环境测试标准。

2. 引用标准

GB/T1019 A3、A4 振动实验、运输实验

3.主要内容 

3.1跌落实验

3.1.1实验设备:
①放试验试料时平面公差是2°,棱角公差是10°。
②跌落底面重量跟产品重量比应是50倍以上且坚固,其上面应放13mm以上的钢板准确固定使其在跌落冲击中没有缓冲作用。
3.1.2试验方法
①1次跌落试验顺序是按底面→2棱→2角→脆弱面(左侧面、前面)顺序进行。
②2次跌落试验顺序是按底面→另2棱→另2角→脆弱面(右侧面、后面)顺序进行。
c.试验标准
★ 流通环境区分
实验水准 环境 相应地域 备注
A等级 恶劣的流通环境 中国、印度、俄罗斯、中东、中南美等 流通环境恶劣且输送距离长的地域
B等级 普通的流通环境 韩国、日本 一般定义的流通环境
C等级 良好的流通环境 A等级与B等级除外的全地域 流通环境比较良好的地域
 
  
 
 
★跌落高度
 
产品重量
(单位: kg)
跌落高度
A等级 B等级 C等级
跌落高度 1次跌落 2次跌落 跌落高度
0----10以内 76cm 61cm 38(76)cm 50cm
10---20 以内 61cm 53cm 33(66)cm 45cm
20---30 以内 53cm   46cm 31(62)cm 40cm
30---40 以内 46cm 38cm 25(50)cm 35cm
40---50 以内 38cm 31cm 23(46)cm 25cm
50---100以内 31cm 25cm 18(36)cm 20cm
100---200为止 25cm 20cm 15(30)cm 15cm
2次跌落应在1次跌落未实施过的地方进行。 与B等级1次跌落相同的面实施。2次跌落与B等级相同的高度实施。 底面→2棱→2角→脆弱面 底面→2棱→2角→脆弱面
()内是2次跌落底面跌落的高度
40~50以内
1角→3棱→6面
50以上
底面→2角→4棱
 
★ 200kg以上的跌落高度
 
产品重量(单位:kg)
跌落高度(cm)
1次跌落 2次跌落
● 250kg以下
● 长度在1.2m以内,且幅度在长度的2倍以下
31 23(46)
● 超过250kg
● 长度在1.2m以上
25 15(35)
试验面及试验顺序 底面→2棱→2角→底面 底面→2棱→2角→脆弱面
()内是2次跌落底面跌落的高度
 
* 产品角跌落时
对边高度是试验对象跌落边(或角)的基准高度的2倍以内,并角度设定跌落高度
产品角跌落时 
 

3.2振动实验

3.2.1试验设备
①振动测试仪:和振动试验相同
②周边装置: 为提供规定的实验水准,应采用必要的振动输入条件的装置,该装置是A/D变换数字信号分析装置,能够调整输出反馈信号,包含图形终端和随意启动/暂停.
3.2.2试验方法
①放置在振动板上,并维持不动,样机应结实固定为防止移动,自由维持的情况下,在产品的前后左右方向约10mm设置倒向装置。
②输入规定的试验水准并保存在磁盘上。
③为确认系统间的接触面确实形成,实施循环测试
④如果一旦循环测试结束后,全体试验水准在6dB以内开始试验,并渐渐增加到全体试验水准0dB为止
3.2.3试验标准
频率(Hz) P.S.D LEVEL(G/Hz) 时间
2 0.001 按下表规定执行
4 0.03
8 0.003
40 0.01
 70 0.01
200 0.001
误差范围±3dB(G/Hz)
 
 
 
★ 振动时间的区分
到达销售地域的运输距离 振动时间 备注
5000km以下 1HR 由于国外地域目前采用船运较多,船运路线距离难确定,故测试时以SSEC的销售地域的直线距离为参考基准
5000km~10000km 2HR
10000km以上 3HR
 
3)判定基准
a.外观无明显损伤,破坏。
b.性能无异常。

3.3夹包测试

3.3.1实验方法

(1)试验产品包装4台准备
(开发阶段试生产及必要时(变更点)量产进行的产品实施)
(2)压缩板的速度:100mm/min
(3)加压维持时间:5分
(4)加压力:12KN
(5)包装好的产品按下表条件进行试验
试验方法 样机数量
加压位置 试验次数 加压板高度
美洲 其他
前面+后面 1次 0mm 0mm 4台同时实施
(也能8台同时实施)
前面+后面 1次 0mm 100mm
侧面+侧面 1次 0mm 0mm
侧面+侧面 1次 0mm 100mm
 
(6)加压方法(加压位置与产品的位置)
加压方法 

3.3.2 判定基准

a.包装产品的外观应无挤瘪、破损等
b.产品的外观间隙无异常

3.4冲击实验

3.4.1实验设备

与跌落试验的试验装置相同。

3.4.2 实验方法

a.按规定的极限跌落高度水准进行试验,对试验后产品外观及性能上的缺陷进行确认。

3.4.3实验水准

 
产品重量
(单位:kg)
试验方法
跌落高度( cm) 跌落面
极限跌落1次 步骤重点
0~10以内 71  
 
跌落高度按每10cm增加直到破损发生时为止
 
 
 
底面→4棱→4角→脆弱面
跌落次数10次
10~20以内 63
20~30以内 56
30~40以内 48
40~50以内 41
50~100以内 35
100以上 30
 

3.4.4判定基准

试验结果不是判定合格与不合格,而是突出脆弱部分。

3.5耐寒跌落

3.5.1实验设备

与跌落试验相同。

3.5.2 实验方法

a.试验洗衣机应与出厂状态包装后,按如下要求进行前处理。
项目水准 试验水准
温度 -30℃
放置时间 4小时
b.进行前处理后立即进行跌落试验。
产品重量( kg) 试验方法
跌落高度(cm) 跌落面
0~10以内 61  
 
 
 
底面→4棱→4角→脆弱面
跌落次数10次
10~20以内 53
20~30以内 46
30~40以内 38
40~50以内 31
50~100以内 25
100以上 20
 
 

3.5.3 判定基准

a.外观无明显损伤,破坏。
b.性能无异常。

3.6搬运实验

实验项目 实验方法 判定标准
1)背负试验 
 
背着包装好的产品走30m,或者走20层楼梯,确认包装及产品状态。
 
确认包装及产品状态 
 
包装盒外观不应有损伤及破坏。
 
 
2)背负跌落实验
 
将包装的产品背在背上后,在站着的状态下放下产品。
 
确认包装及产品状态
 
 
不应有产品的破坏与损伤。
 
 
3)膝盖部支撑运搬试验
 
 
1)把包装状态下装载好的产品,从堆积的第二层上面拖拉到地面,并在产品下落时,用膝盖部位进行中间支撑。

 
2)将包装状态下的产品,由地面提升装载到第二层,装载中间用膝盖部位进行支撑。
 

 
 
 
不应有产品的破坏,损伤等。
 
 
4)拖拉跌落试验
 
 
1)把包装状态下装载好的产品,从堆积的第三层上面拖拉到第一层的产品上。

 
2)把包装状态下装载好的产品,从堆积的第二层上面拖拉到地面(产品下落时不要用膝盖或物品对产品进行支撑,自由落下即可)

 
不应有产品的破坏,损伤等。
 
5)解除底座试验
 
在解除外包装状态下,用膝盖支撑
箱体,前后左右方向解除底座。
 
 

 
 
 
 
不应箱体,底座,顶盖等的撕裂及皱摺,但箱体在皱摺状态时,如果有可能恢复到原来状态及没有外观缺陷,不视为不合格。
 
6)背着试验
 
完全解除外包装的产品背着移动10m 。(在前、后、左、右方向下进行)
 

 
 
同上。
7)立体跌落实验 (未包装)
 
1)完全解除外包装
2)2人通过手柄抬1台试料分别提升20/25/30cm各1次
3)与钩手处组立的腰圆孔部最大/中间 /最小组立距离各自检查
 

 
 
1)PCB不应脱离
1)PCB不应脱离
2)按钮动作无异常
3)无破损
 
8)踩踏装箱实验
 
1)包装状态试验
2)在产品上站一人,并在原地按正常走50步保证产品被彻底踩踏
3)不容许跳,蹦等能给产品带来冲击的动作
 
1)产品无划伤,变形,破损
2)按钮动作无异常
3)其他异常现象无发生
 
9)角部自由跌
落实验
 
1)非包装状态一般混凝土地面实施
2)在底角下端垫10inch 高度的物体抽出,
以使底角自由跌落
3)对前面底角和后面底角实施
 
1)产品无变形,破损
2)产品动作无异常
 
 
 

3.6低温放置

3.6.1 试验设备

高低温冲击实验箱(周围温度在 -30℃,并其温度变化范围应在 ±3℃)

3.6.2 试验条件

温度 湿度 时间 试料条件
-30℃  - 48小时 将产品包装成出厂状态放入高低温冲击实验箱(连续条件)

3.6.3 试验方法

a) 根据产品的试验计划,准备样机。
b) 考虑到实际使用情况,确认实验前的外观,构造,性能,安全事项并进行初期测定后,记录表格里备案,再将产品包装。
c) 将被包装的样机放入规定温度及湿度的恒温恒湿槽里。
d) 按规定时间放置后,在高低温冲击实验箱中,将样机取出,立刻进行必要的外观,构造,性能,功能,安全事项和最终测定,然后跟初期测定值进行比较。
e) 测试样机程序
 

3.6.4 判定标准

a) 不出现外观及构造的变形,变色,裂纹等现象。
b) 在性能及功能上不出现明显的变化,并应符合产品标准所规定的性能,初期和最终测定变化率为20%
以上时,判定为热化问题,且把详细判断标准应写在产品规格上。
c) 橡胶连接件无漏水。
d) 恢复正常温度以后,正常运行时无漏水及异常噪音。

3.7低温工作

3.7.1试验设备

高低温冲击实验箱

3.7.2试验条件

温度 电压 时间 试验条件
-10℃ 额定电压 4小时放置,2小时电源施加 在实际使用条件状态下,试验产品(连续条件)
根据产品的销售地,调整温度及湿度,但应明确其理由,若不明确时,应满足本规格。
4小时的放置时间是指产品内部充分冷却而稳定以后的状态(约4小时)根据产品可加减试验时间。

3.7.3试验方法

a) 在-10℃的恒温恒湿槽内保存样机4小时。
b) 在-10℃环境下,接通电源2小时。
c) 结束后按每个项目进行外观,构造,性能检查再与初期测定值比较。
d) 测定后,在-1℃条件下,用标准顺序连续工作10个循环,并确认是否正常。
e) 测试样机程序
 

3.7.4判定标准

a) 外观及构造无变形,变色,裂纹。
b) 性能及功能无明显变化,并符合产品标准所定的性能,在原则上,如果初期和最终测定变化率为20%以上,则判定为热化问题,详细的情况必须明确规定在产规格上。
c) 油或油脂等因程度变化而不会引起的异常状态。
d) PCB的程序等因温度变化不会引起异常情况。

3.8高温高湿放置

3.8.1试验设备

能够调整到60℃ ,95%的温、湿度且温度的变化范围在±2℃的高低温冲击实验箱

3.8.2试验条件

温度 湿度 时间  试验条件
60℃ 90%RH 120小时 堆层条件(集装箱堆层基准),料数n=3(堆层条件),n=2(自然条件)
根据产品的销售地,可以调整温度及湿度,但应说明其理由,如果其理由不明确,则必须符合本规格。

3.8.3 试验方法

a) 根据产品的测试计划取样机。
b) 实际使用情况,确认初态的外观,构造 ,性能,功能,安全事项,并进行初期测定并记录再包装。
c) 将被包装好的试料放入规定温度及湿度的恒温恒湿槽里。
d) 按规定时间放置。在恒温恒湿槽里取出样机,再放置到产品的温度与室温达到平衡为止,并进行外观、构造、性能、功能、安全事项检查和最终测定,再跟初期测定值比较。
e) 测试程序

3.8.4判定基准

a) 不应有外观及构造的变形,变色,裂纹。
b) 不应有性能及功能的明显变化,并要符合产品标准所规定的性能,原则上初期和最终测定变化率为20%以上时,判定为热化问题,详细地在产品标准中说明判断标准。

 3.9高温高湿工作

3.9.1试验设备

能够调整到60℃,95%的温、湿度且温度变化范围在±2℃的高低温冲击实验箱

3.9.2试验条件

温度 电压 时间 试验条件
60℃  90%RH 额定电压±10% 24HR放置,2小时电源施加 在实际使用条件下进行产品试验(连续试验)
根据产品的销售地,可调整温度及湿度,但其理由要明确,若其理由不明确时则应符合本规格。

3.9.3试验方法

a) 实际使用情况,确认初态的外观,构造 ,性能,功能,安全事项,并进行初期测定并记录再包装
b) 在60℃的恒温槽里放入样机24小时。
c) 然后在60℃环境下,接通电源2小时。
d) 结束后按每个项目进行外观,构造,性能检查,再跟初期值做比较。
e) 后期测定后,在常温常湿条件下,以标准顺序连续工作10回,并确认是否正常。
f) 测试程序。

3.9.4判定基准
a) 不应有外观及构造变形,变色,裂纹。
b) 性能及功能上,不应有显著的变化,应满足产品标准的功能。原则上,最终测定值与初期值的变化率在20%以上时判定为热化故障,详细内容应明确规定在产品规格上。
c) 不应有油或油脂等因程度变化引起的异常工作。
d) 不应有PCB程序等因温度变化引起的异常工作。

3.10 温度循环

3.10.1 试验设备

能够调整到高温60℃,低温-30℃的温度且温度变化速度为1℃/分的高低温冲击实验箱。

3.10.2 试验条件

a) 低温:-30℃  ±2℃
b) 高温:60℃±2℃  90%RH
c) 循环数:每个温度段是2小时,并且进行10个循环。
d) 温度变化速度:1℃/分

3.10.3 试验方法

a) 在恒温室里放入非包装状态的样机。
b) 温度变化速度为-1℃/分并将恒温室的温度降低到-30℃后,放置2小时。
c) 温度变化速度为+1℃/分并将恒温室的温度提高到60℃ 90%RH后,放置2小时。
d) b, c为一循环,共进行10个循环。
e) 结束后接通电源,按项目进行外观,构造,性能检查并与初期值比较。
f) 测试样机程序。

3.10.4 判定基准

a) 不应有外观及构造变形,变色,裂纹。
b) 性能及功能上不应有明显的变化,并符合产品标准所规定的性能,其次,在原则上,若初期和最终测定变化率为20%,则判为热化问题,另外,具体的情况应明确指示在产品标准上。
c) 不应出现油或油脂等因程度变化所引起的异常状态。
d) 不应出现PCB程序等因为温度变化所引起的异常状态。
e) 高温高湿60℃ 90% RH条件发生C-Panel内侧(sub-PBA包含)部结露现象,导致的动作不良是
sub-PBA的结露(湿气)擦干去除后不能正常工作。
f) 通电部不出现火花。


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